奔鹿自动高速水性印刷开槽模切机


主要技术参数

序号
参数名称
单位
2600型
2800型
1.
最大过纸面积
mm
1500×2500
1500×2700
2.
有效印刷面积
mm
1500×2200
1500×2400
3.
最小加工尺寸
mm
400×500
400×500
4.
印刷版厚度
mm
6
6
5.
最高速度(片/分)
pieces/min
120
120
6.
经济速度(片/分)
pieces/min
100
100
7.
主电机变频功率
kw
18.5-30
18.5-30
8.
套色精度(四色)
mm
±0.75
±0.75
9.
开槽精度
mm
±1.5
±1.5

    

设备配置

送纸部功能:
·带多组滚动轴的轻质合金铝后踢式真空吸附送纸机构,机器运行更平稳。
·左右挡纸版和后挡箱位置,电脑及电动数字控制,侧挡板带气动拍齐装置。
·连续或隔张送纸 ,红外线光电计数,总锁机构,毛刷除尘机构。

 

印刷部功能:
·高精度动平衡网纹辊,印刷效果精美。
·印刷相位,电动及电动数字控制,360°调整。
·印刷版辊横调,电脑及电动数字控制,控制范围± 5mm。
·传送辊、压纸辊、胶辊、网纹辊的间隙调整采用自锁结构。
·擦版复位、油墨检测、分体刹车定位、水墨清晰机构。
·具有快速挂版机构。

 

模切部功能:
·模切刀相位,电脑及电动数字控制。
·横切刀横调,电脑及电动数字控制,控制范围± 5mm。
·优力胶模切砧垫辊伺服同步跟踪,修复后的砧垫辊直径输入伺服电脑系统后,伺服系统自动精确计算并跟随印刷速度,确保模切的刀口线速度与砧垫辊一致,使模具成型美观、尺寸统一,不论砧垫的直径如何变化,永远不损伤刀模板。模切上、下辊采用大小辊的设计,伺服系统保证砧垫与刀模每圈自动偏移,不会切入上刀位置,大大延长砧垫使用寿命,并且修平后的砧垫可多次重复使用,可大幅度节约使用成本。
·胶垫辊机械凸轮式横向± 35mm游动装置,提高模切胶垫的使用寿命。

 

开槽部功能:
标配单轴开槽

·开槽刀座横移结构,精密丝杠配合铜螺母和滑动导杠,移动更灵活,定位准确。
·开槽相位与箱高,电脑及电动数字控制,有防碰撞保护装置,不会损坏机器。
·压线轮和开槽刀横移机械联体,电动控制。
·开槽、压痕间隙调整采用自锁结构。
·弹性切角刀结构,可切断三层、五层纸板而无需调整,操作方便。
选状双轴开槽
·双轴开槽结构,开槽调整更方便,订单更换更加快捷。
·胶制压线轮,纸箱压线成型效果好。
·开槽刀座横移结构,精密丝杠配合铜螺母和活动导杠,移动更灵活,上、下刀切合定位准确,有效防止打刀事故,延长刀具寿命。
·开槽相位与箱高,电脑及电动数字控制,有效防碰保护装置,不会损坏机器。
·压线轮和开槽刀横移机械联体,电脑及电动控制,有防碰撞保护装置,不会损坏机器。
·开槽、压痕间隙调整采用自锁结构。
·弹性切角刀结构,可切断三层、五层纸板而无需调整,操作方便。
·可配打手提孔模座。


堆叠部功能:
·接纸臂可手动或自动操作,设有保险机构,防止接纸臂突然下落,保证操作人员安全。
·床台升降强力链条带动。
·堆叠高度为 1600mm。
·床台随纸板堆高自动调整倾斜高度,升降电机,附刹车功能,床台得以保持固定位置,不会滑落。
·气压式抬纸机构,在纸板堆叠到预定高度时,接纸托板自动打开,支座拖住纸板。
·平面皱纹皮带,防止纸板下滑。

 

功能与特点:

电脑调整,换单更快,操作方便。
整机墙板、重要部件,均由高精度加工中心制作,数控磨床研磨而成。
所有传动轴、辊材质均为优质钢,高精度动平衡校正,度硬铬、表面研磨。
传动齿轮材质为20CrMnTi合金钢,渗碳淬火处理,硬度为 HRC58-62研磨而成,长期使用,套色精度高 。
整机主要传动部位,采用免键连接环,消除连接间隙,适合长期高速印刷。
整机喷淋式润滑,附设机油自动平衡装置。
自动归零,自动复位。
PCLINK控制网络、MCGS软件、西门子低压电器 ,主机变频控制,省电达30%。
双轴开槽配制整机生产管理电脑控制系统,单独开槽配制整机电脑控制系统。
选装:远程电脑诊断系统。